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          閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
           
           
          閃蒸干燥機  真空干燥機
          噴霧干燥機  沸騰干燥機
          一步制粒機  雞精烘干機
          熱風循環烘箱   干燥機
          振動流化床干燥機 烘箱
          閃蒸干燥機的干燥室是必須要裝有分級環及旋流片的,這樣就能夠使得物料細度和終水份可調。除此之外還需要特殊的分風裝置,以降低閃蒸干燥機阻力,有效提高物料的干燥均勻度!   ∠隵大化發揮閃蒸干燥機的功能,除了配有必須裝置之外,還需要在使用中控制摩擦副表面的材料成分與金相組織!   〔牧铣煞趾徒鹣嘟M織相近的兩種金屬材料之間^容易發生粘著磨損。這是因為兩摩擦副表面的材料形成固溶體或金屬間化合物的傾向強烈熱風循環烘箱的原理和結構 熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式,風循環均勻。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器,而將熱風送出,再經由風道 至烘箱內室,再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環,加熱使用。技術領域    閉式循環沸騰干燥機涉及一種閉環流化床干燥器用于化學,制藥和其他材料的干燥和溶劑回收。閉式循環沸騰干燥機涉及一種封閉的循環沸騰干燥機,其適用于材料的干燥和溶劑回收的化學品,藥品等領域的主機,并包括一料斗和一個多孔板或燒結屏幕,其中所述多孔板或燒結屏幕橫向地布置在料斗的底部。主機的特征在于,所述多孔板或燒結屏幕具有一個周轉結構。主機可以用于連續生產,防止材料從與外部接觸,并降低污染的材  該機器提供的功能,如二次干燥,顆粒重新團聚和二次粉末去除。該裝置還可用于卵磷脂噴涂和物料冷卻,有效地調節奶粉、大豆粉和其他粉狀物料的包裝溫度。設計的產量甚至材料顆粒含有極少量的微細粉末。  環境溫度小于或等于35的溫度允許產品立即包裝,臥式流化床是高度靈活的,并經常在很多行業運用,比如制品,醫藥和化學行業。  該干燥機的所有的機械部件入,并且材料會熱空氣充分接觸。隨后,機器就會開始材料的干燥。其次,機器中的顆粒分級器會將符合標準的材料排出機器。并且較體積較大的材料會被保留在機器內,直至符合標準。  同時合理的設計,使得機器擁有了較為緊湊的內部結構,這樣就能合理利用資源并減少能源的浪費。并且隨著技術的不斷進步,促使旋轉閃蒸干燥機的操作方式更為簡單,這樣就能減少技術人員學習操作方式的時間,以提高工廠的加工效率。
             
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          GZL系列干法輥壓造粒機

            概 述
            干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
            應 用 范 圍
            除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
            特 點
            1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑,無需二次干燥
            2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
            3、產品為砂粒狀不規則顆粒
            4、連續生產、生產能力大,自動化程度高,適合工業化生產
            原 理
            1、臥式制粒機組
            粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
            2、立式制粒機組
            立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。


            技 術 參 數

          項目  型號
          GZL-1
          GZL-2
          GZL-3
          GZL-4
          GZL-5
          軋輥直徑(mm)
          240
          240
          300
          420
          420
          軋輥寬度(mm)
          80
          160
          250
          360
          480
          最大成型壓力(t)
          50
          60
          80
          100
          130
          軋輥轉速(rpm)
          8-20
          8-20
          8-20
          8-20
          8-20
          軋輥最大厚度(mm)
          4
          5
          6
          8
          8
          軋片產量(kg/h)
          250-250
          500-900
          700-2000
          1000-4000
          2000-7400
          成品產量(kg/h)
          80-150
          150-300
          300-600
          600-1000
          1000-2000
          成品粒度(mm)
          0.2-5
          0.2-5
          0.2-8
          0.2-8
          0.2-8
          主機功率(kw)
          7.5
          11
          15
          22
          30
          總功率(kw)
          13
          21
          30
          46
          60
          外形尺寸(mm)長 X 寬 X 高
          1500x2000
          x3800
          1700x2000
          x4000
          2000x2500
          x4200
          2500x2500
          x5200
          2800x2600
          x6000
          設備總重(t)
          7
          8
          10
          14
          20

            注:1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rmp計算
            2、成品計算以成粒50%計算
            3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
            4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
            5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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