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          閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
           
           
          閃蒸干燥機  真空干燥機
          噴霧干燥機  沸騰干燥機
          一步制粒機  雞精烘干機
          熱風循環烘箱   干燥機
          振動流化床干燥機 烘箱
            因為靜態干燥存在效率低、消耗大等缺點,通過分析;研制出了新型旋轉閃蒸干燥機,合理的技術結構和優越的使用性能,實現了低消耗,高效率。讓我們來一探究竟吧。    熱風從進風口進入旋轉閃蒸干燥機底部的混合粉碎機室。在熱風的作用下,物料被離心、切割、粉碎、研磨、制粒。然后,水分少、且粒度較小的物料顆粒會通過氣流進行旋轉干燥。由于固相的轉動慣量  在真空干燥烘箱中,熱處理發生在利用外部真空泵施加了期望水平的真空的氣密室中。使用真空烘箱,整個應用可以在真空下進行,或者通過引入惰性氣體來形成可控的氣氛。真空干燥烘箱可以幫助防止表面反應(如氧化),凈化樣品(例如除去潤滑劑)以及加速排氣過程;在確定過程中,需要調整泵的大小以滿足真空干燥的應用程序,這時候就需要確定合適的腔室尺寸,所需的真空度,以及需要多快才能達到所需的真空度如今沸騰干燥機的維保(維修、保養)工作是生產、科研、開發等工業的重要保障。促進企業信息化管理改革。沸騰干燥機的維修技術是維修管理的重要措施,沸騰干燥機維修技術更新主要有技術改造和技術更新兩個方面。??第一,技術改造是指沸騰干燥機的內部結構發生變化,沸騰干燥機的性能不斷提高,生產效率也隨著提高,有利于達到生產發展和科技進步的必然要求,更好地解決了我國沸騰干燥機產業的設備老化等問題,提高了科技的技術含振動流化床由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質中,因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大,又由于物料劇烈攪動,大大的減少了氣膜阻力,因而干燥強度大。已在制糖、醫藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業、和礦冶等工業部門得到廣泛應用!   ×骰哺稍锏幕驹砭褪峭ㄟ^加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態,熱空氣將蒸發的水分或有機溶媒帶走,實現對濕顆粒的干燥,這就涉及到空氣的處理問題。振動流化床干燥機對其做了范要求,做好閃蒸干燥機安裝找平,保證安裝穩固,減輕震動,避免變形,保證加工精度,防止不合理的磨損! “惭b前要進行技術交底,組織施工人員認真學習閃蒸干燥機的有關技術資料,了解閃蒸干燥機性能及安全要耱和施工中應事項。安裝過程中,對基礎的制作,裝配鏈接、電氣線路等項目的施工,要嚴格按照施工規范執行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時,應采取措施,條件具備后方能進行該項工程的施工。
             
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          中國噴霧干燥機的現狀及發展趨勢

              噴霧干燥機的現狀及未來發展
            噴霧干燥機顧名思義是用來對物料進行干燥處理的設備,干燥設備在市面上有很多,根據它的性能,和工作原理來分各有不同,中國干燥機市場的競爭非常激烈,對于人們的需求干燥技術的不斷更新,噴霧干燥機的現狀還有未來走向,給大家一個簡單的分析:
          我國生產的噴霧干燥成套裝置的規格和能力(按噴霧液量計),從5㎏/h到26000kg/h。較近已開發成功45~90t/h能力的大型離心式噴霧干燥機(該裝置是國家電力總公司為配套125MW發電機組煙氣脫硫所用)。已經可以滿足國內各行業,多品種干燥產品的需要,大約可以覆蓋400多種物料。中國噴霧干燥機的質量和綜合性能,已接近丹麥NIRO公司水平。
            20世紀90年代晚期的水平主要差距表現在外觀和配套(如風機等)的耐用性方面,由于價格差距較大,故具有明顯的競爭力。
            噴霧干燥機在我國的發展概況⑴離心式霧化器用電機驅動增速機帶動調整旋轉葉輪,借助于離心力將液體霧化至幾十微米的液滴群。這就是旋轉式噴霧干燥機的工作原理。這種機型的特點是:流通量大、不易堵塞、操作性能穩定、能耗較少、單臺生產能力大、產品粒度均勻。因此,已成為噴霧干燥機中的主流機型。
            我國生產的旋轉式噴霧干燥機,其轉速從10000r/min至32000r/min,較大噴液量可達90m&sup3;/h。經過20年來的探索,目前已完全成熟。我國生產的旋轉式噴霧干燥機組從設計階段就考慮了中國的材料等特點,比NIRO公司生產同規格產品的外型略大,但運行更平穩、壽命更長。如國外某公司的F160機組,由于采用傳統的行星齒輪傳動,不可避免地要有一副快速轉動的行星架,常常由于行星架上的行星輪安裝精度不夠而發生事故。中國產的RW10TE及RW45T型機組采用準行星齒輪傳動,用無公轉的行星輪傳動,取消了行星架,從而使機構的可靠性大為增加。
            大型旋轉式噴霧干燥機主要應用于火電廠煙氣脫硫、造紙廠廢液處理、垃圾焚燒及大型化工產品的干燥,如偏硅酸鈉、白炭黑生產等。
            氣流式霧化器借助于高速氣流分散液滴的裝置為氣流霧化器,通常采用的氣體的壓縮空氣。由于其加工較簡單、處理量較大而不易堵塞,曾經在我國大量采用,但其能耗為旋轉式霧化器呈平方關系增長,故一般不宜用在大型干燥機上。
            氣流式霧化器雖然其霧化能耗較大,而往往高含固物料的粘度較高。由于它能霧化高粘度物料,所以當含固率高,料液在噴霧干燥時的綜合能耗還是合理的(較低的)。而選用旋轉式霧化時,在高粘度時不能良好霧化而被迫添加水分,從而使熱能和動力能耗均相應提高。
            壓力霧化器使液體產生靜壓在通過小孔時產生高速射流,將液體霧化成液滴的裝置為壓力式霧化器。它的霧化能耗僅為旋轉霧化器的一半,是較低的一種。但是,由于它必須經過小孔而對料液的含質過濾要求較高,以免在生產過程中經常堵塞孔眼。同時,與之配套的壓力泵在大規格時也不多(一般在5m&sup3;/h以下),因此限制了它的使用。
            壓力式霧化器在5MPa以上為高壓式,可得到很細的霧群。一般用于食品工業,如牛乳、豆乳、大豆分離蛋白等生產。在5MPa以下為低壓式可得到粒子較粗的霧群。為充分干燥節省干燥塔高度,通常采用噴泉式,即自下向上噴霧,典型的物料是氧化鋁、鐵氧體等特種陶瓷的干燥和造粒用。這些噴霧干燥機的產品質量已經完全可以同國外產品競爭。
             近年來噴霧干燥裝置的進展隨著國民經濟的發展,人們對物質生活質量要求的提高,對許多產品不僅要求其干燥,而且對較終產品的色、香、味、復溶性能(冷溶或速溶),維生素活性保留率等提出更高的要求,對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。這些要求正是我國面對進入WTO以后, 市場對我們的要求。以下概括我國在噴霧干燥領域,面對客觀市場的要求所開發的新型裝置。這些裝置的共同特點是,不用單一的噴霧干燥機作為商品出售,而是以噴霧干燥機為核心,針對物料的特點,采用其它干燥裝置或輔助設備組合式的干燥設備系統,使其較終產品滿足用戶的需求。
            組合式三級干燥裝置噴霧干燥+內置式固定流化床+振動流化床的三級聯合干燥裝置。在噴霧干燥階段用較高的進氣溫度,在形成顆料的同時,迅速脫去大部分表面水。在第二階段用較低的溫度、較長的時間脫去粉料內部的水分。既節約了噴霧段的容積,又可節省約20%能源。在第三階段的振動流化床中可以噴入卵磷脂漿液使產品團聚后達到冷溶和速溶性。較后還導入除濕后的干冷空氣使產品冷卻包裝。
            這種三級干燥聯合裝置在中國已用于牛乳、椰奶、香蕉粉、粉末油脂(棕櫚油原料)、香茄汁等產品,并取得成功。規模在5000kg/h至1000kg/h不等。
            高含糖類物料的噴霧干燥裝置在許多食品和中藥類物料中含有豐富的糖分。如乳糖、麥芽糖、蔗糖、葡萄糖、果糖等。如當歸中含大量蔗糖,其“玻璃態轉變溫度”僅61℃,當吸水時其值還要低,而常規的噴霧干燥進風溫度控制在70~100℃,使已經干燥的干粉粘結在干燥塔內,導致生產的困難。
            除了糖以外的低“玻璃態轉變溫度”物料,還有許多物料可以用同樣的方法解決。如山梨醇、VBt、脲醛膠、聚醛酸乙烯膠等。我國已有幾家企業生產出來夾套冷卻、中間空氣清掃,塔底用除濕空氣冷卻等專用設備。
            生物化學類噴霧干燥裝置這類物料大多數為藥品,對裝置的清潔要求高,在生產過程中要防止外界雜菌的侵入,產品較貴而對回收率要求十分苛刻。這類裝置的共同點是熱空氣在加熱前后,均需經過濾。產品的包裝間要求隔離,干燥過程在正壓下運行,較終達到國家規定的GMP(藥品級)標準。
            目前我國已能提供生產的裝置已用于肝素鈉、青鏈霉素、蚓激酶、VB2及泛酸鈣等。其排放尾氣含塵量可低于20㎎/&#13221;,總收率可超過99.98%。
            環保類噴霧干燥裝置中國在“七五”期間曾投入巨大人力、物力進行火力發電廠的煙氣脫硫工程的研究開發工作。一直延伸至“十五”期間,經過不懈的努力,試探了多種方法,迄今較為成熟的技術有兩項。一項是石灰漿中和SO2的半干法;另一項是用氨水中和得到硫銨和硝銨的電子束法。
            這兩項技術都要求將液體分散成霧滴,與氣相中的Sox或NOx相接觸而發生相關的反應。因此實際上都離不開噴霧干燥工程或裝置。
            這類裝置的特點是處理量大,如一臺RW10T型高速離心式噴霧干燥機的能力為10~20&#13221;/h,只能配25MW小型發電機組。若以我國主力發電機組都在125MW以上計,則單臺噴霧干燥機的能力要超過45&#13221;/h。這種越大型高速噴霧干燥機的研制,正由國家電力總公司組織進行,并由江蘇林洲干燥機廠實施,設計單位是中國林科院林產化工研究所,目前已投入工業化應用。這種裝置的規模全世界僅有丹麥NIRO公司生產,其次就是中國。
            與之相類似的裝置是垃圾焚燒中的氣體凈化。針對氣體中不同有害成分,噴灑相應的藥液。我國處于起步階段,在日本、美國,較近停用了數以千計的焚燒爐。其原因是塑料焚燒后產生二惡英、氰化物等毒物,用活性炭吸附后再埋入土中,會重新污染土壤,故我國在垃圾焚燒氣體凈化方法宜持慎重態度。
            造紙廠排放的黑液中COD、BOD值均很高,不能用一般的污水處理法解決,排放約占我國排放總量的30%,為主要污染源。而黑液中的木質素等組分經過加工卻可以轉化為益。將黑液經蒸發濃縮后成濃黑液,用噴霧干燥噴成干粉的裝置已有近20家造紙廠使用。廣州造紙廠其產品木質素磺酸鈣為電、暢銷產品,連續多年利潤占全廠30%/以上。
            值得注意的是發達國家造紙原料多為木材,而我國大量使用草類原料(麥、蘆葦、蔗渣等),后者的黑液成分比前者復雜得多。草漿比木漿灰分和糖分高。從而帶來許多技術難題。(如糖分的低玻璃態溫度帶來的粘結問題),但我國目前均已逐個克服。從這個意義上看,我國在此領域中已超過 水平。
            氧敏性物料的噴霧干燥裝置有一些物質對氧極其敏感而發生變性,如β-胡蘿卜素在有氧氣下干燥時,會損失48%,有些物料用有機溶劑制備,在干燥時蒸發的濕分是溶劑,在干燥前后必須與氧隔離。有以下三種流程可供不同氧敏程度的要求選擇。
          系統中充氮或CO2惰性氣體,氣體經干燥后被深冷,有機溶劑可以回收重復加熱循環使用。這類裝置要求風機和干燥設備制造精確嚴密,不能漏氣方可正常運行。典型適用物料有納米材料、Vc鹽及部分特種陶瓷(超硬物質)。這類裝置的中、小規模系統在我國已經成熟,并有部分出口。
            噴霧干燥附屬設備的進展⑴回收系統噴霧干燥的較終目的是回收合格的產品。若主體設備再好,而出現低回收率、高耗能的回收系統,則用戶是不能滿意的。我國噴霧干燥系統中常規采用的三種方法回收細粉:
            旋風分離器——當平均粒徑大于2μm時,回收率大于98%,而阻力可低于1500Pa的旋風分離器,在我國已有定型的系列產品,較大直徑可達2.3m。上述指標已達到國家20世紀90年代末水平。
            袋濾器——由于冶金、化工、水泥等行業的需要,我國有一批正規的開發袋濾器隊伍。近年來在布袋材質、脈沖方式等方面均取得了可喜成果,并已投入了大規模生產應用。有的企業產品,可以在1.5~2m/s風速下,保證效率達99.9%以上,排放深度大于5mg/&#13221;?梢哉J為我國的袋濾器水平已趕上 水平。
            尾氣洗滌器——用水清洗從旋風分離器出來含有少量粉塵的裝置。循環用的洗滌水洗下粉塵后會逐步被濃縮,在造紙廠用稀黑液代替水,還可以充分利用熱能。我國效率可達99.98%,排放氣體含塵量低于20mg/&#13221;,阻力低于1000Pa。
            加熱系統①蒸汽加熱器——大多數國產的蒸汽加熱器的元件均已用鋁翅鋼管,并已經只可以在一臺加熱器充分利用蒸汽的過熱段,高壓飽和和段和高壓水泄壓閃蒸后的低壓飽和段,得到的被加熱空氣溫度與飽和氣溫差不大于10℃,顯示了相當高的傳熱效率,稱為三級蒸汽加熱器,已經在大規模生產中應用。
            燃油熱風爐——這種用燃燒輕柴油去間接加熱空氣的爐型,廣泛用在各種噴霧干燥機上。因國內燃燒器性能不夠完善,目前大多采用意大利的利雅牌,德國產的歐科或美國的MAXON,以提高整套噴霧干燥機的水平。
            燃油熱風爐的另一種型號是用燒燒后煙氣直接進入干燥系統。這兩種爐型的共同點是用室溫空氣形成夾套,既可預熱空氣又防止了散熱,充分利用熱量。我國燃油熱風爐已具備各種規格型號,完全可以配備各種規模的噴霧干燥機,技術已經成熟而進入商品化階段。
            燃煤熱風爐——由于我國是產煤大國,故在許多場合的用戶愿意用煤作熱源以降低生產成本。上海有兩家專業化生產廠,可以在間接加熱情況下得到600℃以上的高溫熱空氣,這種產品亦已成熟。
            細粉回收系統一些干粉的粒徑過細,在復溶時產生困難,會發生抱團而中干。在噴霧干燥塔尾氣中分離出細粉用噴射泵重新打回干燥塔,使之與即將干燥的液滴團聚。這種流程所得到的產品粒徑均勻并全是較粗的粒子,在食品工業中用得較多。
            在制造質量、檢驗、管理等歸口到能用機械行業,有專設的行業協會負責。在該行業協會的協調下,已制定有一系列的干燥設備行業標準。如于1998年7月公布實施的“離心式噴霧干燥機”行業標準,收到了很好的規范產品質量的效果。
            我國有不少大專院校、科研單位長期與生產企業掛鉤合作,理論與實踐緊密結合,既推動了干燥事業的發展,又豐富了理論知識的。已有一批專門從事噴霧干燥的碩士生、博士生、專業開展噴霧干燥基礎理論研究和新產品、新流程的開發工作,有力地支持和指導了各企業的發展。
          噴霧干燥機的科研系統歸口在中國化工學會,每兩年有一次全國性學術交流會,并已與 干燥學會掛鉤,已于2002年9月下旬在北京召開世界第13屆 干燥技術研討會。
              我國噴霧干燥機的行業管理及科技開發系統由于干燥行業為各行業所需。所以它的發展實際上是由許多行業所參與共同努力的結果。在當今人們對于干燥技術的近乎完美的要求下,不斷推動著干燥技術的不斷更新與發展,對于干燥設備未來的發展還需要有新的技術出新和改革,從而更好的為人們服務,發揮出它較大的作用。
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