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          閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
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              閃蒸干燥機  真空干燥機
              噴霧干燥機  沸騰干燥機
              一步制粒機  雞精烘干機
              熱風循環烘箱   干燥機
              振動流化床干燥機 烘箱
              1、安裝前應對閃蒸干燥機、加料器進行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環隙部位要進行嚴格清洗,消除一切殘留物! 2、閃蒸干燥機在起吊、搬運、安裝主機及螺旋加料器時,一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞,按吊裝位置進行操作! 3、安裝時應保證各連接部位的密封,不得漏氣,否則將嚴重影響干燥效果。為避免風機噪音,用戶可把風機裝在消音室內(用戶自建)! 4、為便于操作及檢修,主機與墻壁距離≥800烘箱的三種干燥法: 。1) 機械脫水法:機械脫水法就是通過對物料加壓的方式,將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分水分,結合水分仍殘留在物料中,因此,物料經機械脫水后物料含水率仍然很高,一般為40~60百分比。但機械脫水法是一種較經濟的方法! 。2) 加熱干燥法:也就是我們常說的干燥,它利用熱-能加熱物料,氣化物料中的水分。除去物料中的水分香蘭素沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起,平頭螺絲是否松脫,防止料車推入時撞壞。檢查料斗的葉槳是否過緊,葉槳過緊加上物料的阻力,造成攪拌馬達傳動負荷增加,使傳動凸塊折斷 或馬達燒毀。檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1-0.15mpa以下,氣壓過高容易引起密封爆裂,過低起不到密 封作用出現漏粉,影響生產效率及干燥質量。檢查壓縮值得注意的是,流化床干燥器不適合笨重的材料,如礦石,因為它需要這么多的能量使他們。一般來說,然而,無論是烘干機是足夠的選擇,每個提供自己的優點和缺點!   ×蜾@專用振動流化床干燥機提供更小的體積,并提高業務增長機會。一些材料,同當前空氣流動服務關閉,殘余水分物料進入流化床。這將創建一個硬化,再結晶表面上的顆;蝾w粒。為了減少在干燥階段潛在的結塊問題,把系統通常用來去除可能粘在流化床上的任何物質。上設臵刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁! ≡谛D閃蒸干燥機組底部流化段設臵倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
                 
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              沸騰干燥機在制藥行業應用的改進建議

              在固體制劑的生產工藝中,沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用! 〗涍^長期的應用和發展,沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進建議: 1.1對熱能利用不充分的改進建議 沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到很好的節能效果。建議:(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。 1.2對捕集除塵裝置的改進建議 能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態,高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。 1.2.1抖袋除塵 通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既污染了環境,又降低了產品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋。 1.2.2脈沖反吹除塵 隨著國產電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結網兩種。其中,不銹鋼燒結網濾芯是^對任何物料收率均能保證達到99%以上的產品。由于現在清洗技術的難題已基本解決,不銹鋼燒結網濾芯在收率和使用壽命方面的優勢逐步顯現,藥廠使用也越來越多。 另外,隨著環境保護的要求越來越高,建議完善除塵系統,增加二次除塵裝置。 1.3對設備與生產工藝結合不夠的改進建議 干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產品的干燥特性進行系統的研究,以確定^佳的干燥工藝參數,如對被干燥物料的性質進行研究。物料本身的性質是影響干燥的^主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內除少數企業外,大部分設備制造企業缺乏對制劑工藝技術的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導致研發不足,很難進行新品種開發。 1.4對控制系統的改進建議 目前,流化床類設備的操作參數一般以操作人員的經驗設定為主,但其完全可以實現智能化,對工藝參數也可以實現追溯,這就對流化床類設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數據,然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數據進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現智能化控制。 1.4.1溫度控制 常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,^后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。 1.4.2進風量控制 大多的風量控制設備采用變頻調速控制,但沒有安裝風量測量元件,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行風量大小的調節,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,根據風量大小自動調節頻率,從而保持生產過程中風量的基本恒定。 1.4.3在線濕度檢測 增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據實際情況調整參數,提高干燥的效率。 1.4.4沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性 在實際生產中,操作人員對每次生產的設備工藝參數都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產品采用同樣的設備工藝參數進行生產,也就談不上追溯性。根據GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產工藝參數,確保生產的重復性和可追溯性,各個用戶根據品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產工藝,而目前國產設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統、機械執行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內存,能夠儲存多種生產工藝,提供現場打印參數、數據保存、進行數據與數據PC連接功能等。  它現在可以^的突出流動的方向與速度,通過減小壓降,以確保一個^的平衡的過程。同時防止顆粒團聚,使統一和低顆?焖俪砷L和控制殘余水分。該系統行低壓,提高了過濾器的過濾效率和允許非?焖俚倪^程。  流化床干燥機可以提供自動加藥系統結合的解決方案,獨特的空氣泡沫旋轉閃蒸干燥機的使用性能分析
                熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈效果下,物料受碰擊、磨擦及剪切力的效果下得到分散,塊狀物料迅速破壞,與熱空氣充分觸摸、受熱、枯燥。
                脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級  檸檬酸專用流化床可以自我進行適當的調節,而且運作比較平穩,但由于會受到多重因素影響,總會有各種各樣的故障,為此我們需要知道一些具體的排查技巧,這樣才能更高效的提高生產效率。  排查檸檬酸專用流化床:  1、現代控制系統正變得越來越復雜。

                干燥技術有很多,現在干燥技術不斷的發展,干燥設備也在不斷的推陳出新,不斷的有新的干燥設備問世,當然它們有著不同的作用,工作原理也不盡相同,比如冷凍干燥機,冷凍干燥機也是干燥機的一種,但一、流化床分布板的作用主要是:
                1、支承固體顆粒物料。
                2、使氣體通過分布板時能得到均勻分布。
                3、分散氣流,在分布板上方,產生較小的氣泡。
                流化床干燥設備在對物料進行干燥時,要是氣流分布不均勻將會使流化床返回

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